原棉在其生產過程中受到產地、季節、環境等因素影響，會產生纖維品質如成熟度等指標的差異，從而導致其染色性能的不穩定，出現色澤明麂程度不一、得色率不高．染色不均勻等問題。為了規範棉花染色生產，製定了《GB/T 35934-2018》。

本標準根據棉纖維成熟度與染色色差的關聯性，確立了染色色差的分檔級別，適用於紡織業配棉染色和色差分析，對紡織企業選購棉花原料具有重要指導意義。

1. 範圍

本標準規定了棉花染色性能的試驗方法。

本標準適用於各類棉纖維（彩棉除外），對以棉纖維為材料的本色紗線和壞布等也同樣適用。

2. 規範性引用文件

下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用於本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本文件。GB/T 3979物體色的測量方法

GB/T 4668機織物密度的測定

GB/T 6099棉纖維成熟係數試驗方法

GB/T 6682分析實驗窒用水規格和試驗方法GB/T 6688染料相對強度和色差的測定儀器法GB/T 29887染色棉

3. 術語和定義

下列術語和定義適用於本文件，

3.1 染色色差differential dyeing behavior

棉纖維因產地、品種、成熟程度等條件不同，在染色後形成的表麵顏色差異和變化。

3.2 成熟度係數maturity coefficient

表示棉纖維成熟度的一種指標，是指棉纖維中段截麵恢複成圓形後相應於雙層壁厚與外徑之比的標定值，成熟度係數愈大，表示纖維愈成熟。

3.3 D65光源artificial daylight 6 500K

標準光源中最常用的人工日光，其色溫為6 500K。標準光源箱中的D65光源是模擬人工日光，保證在室內、陰雨天觀測物品的顏色效果時，有一個近似在太陽光底下觀測的照明效果。

4. 原理

將試樣置於一定浴比的紅、綠混和染料溶液中，在規定的條件下進行染色，待衝洗晾幹後觀察棉纖維顏色分布狀態，並與已知染色性能的棉樣進行比較，評定棉花染色色差。

5. 試劑和材料

5.1 C.1.直接紅81（CAS號：2610-11-9），紅色染料儲備液（0.5 g/100 mL）.

5.2 C.1.直接綠26（CAS 號：6388-26-7），綠色染料儲備液（1g/100 mL）。

5.3 助劑，配製濃度為1g/100 mL的氯化鈉溶液。

5.4蒸餾水或三級水，符合GB/T 6682。5.5本色紗布，如粗棉布或每10cm經緯紗密度為112X96的紗布（見GB/T 4668）。

6. 儀器和器具

6.1 電子天平：量程大於或等於100 g，分度值0.01 g.

6.2 測色儀器：應符合GB/T 3979的規定。

6.3 離心機等脫水裝置。

6.4 計時器或秒表。

6.5 縫紉設備或者針線，

6.6 纖維混和器及附件。

6.7 量筒：50 mL、100 mL.500 mL，

6.8 容量瓶：100 mL、250 mL、500 mL.1 000 mL。

6.9 燒杯：250 mL、500 mL、1 000 mL、2 000 mL。

6.10 移液槍：1000 pL~5000 puL。

7. 試驗方法

7.1 試樣製備

7.1.1 成包棉花按照GB/T 29887中的相關方法抽取實驗室樣品，

7.1.2 對於含雜率大於2.5%的棉花，需要進行梳棉去除雜質影響後進行試驗，

7.1.3從實驗室樣品中均勻地抽取3g~4g鬆散纖維均勻地夾於上下兩塊紗布之間，沿四邊縫合形成10 cmX10 cm的組合試樣，並用號碼標記樣品。

7.2 試驗步驟

7.2.1 稱取所有組合試樣的重量（包括纖維和紗布）。

7.2.2 配比染色浴液，每克組合試樣加人2.4 mL紅色染料儲備液和2.8 mL綠色染料儲備液，用水稀釋到40 mL，根據上一步稱取的組合試驗的重量配比所需的染色浴液，浴比為1：40。

7.2.3 用60C以上熱水將組合試樣浸濕，並擠去多餘的水分，

7.2.4 加熱染色浴液至沸騰狀態（95‘C以上），放入組合試樣使其完全浸人浴液中，持續加熱15 min，每隔3min攪動一次。

7.2.5 從染色浴液中提出組合試樣，按每克組合試樣配2.5 mL的比例添加助劑（5.3），加人適量的水保持1：40的浴液濃度，在沸騰狀態下續染15 min。

7.2.6 重複7.2.5的操作步驟

7.2.7 將染色後的組合試樣取出、擠壓、放涼，在浴比為1：50（1g組合試樣加人50 mL水）的水中衝洗兩次，並擠去多餘的水分，

7.2.8 扯散紗布內纏結的纖維，把組合試樣放入沸騰的水中30 s（浴比為1：50），，不斷地攪動，提取後迅速地用離心機等脫水裝置去除多餘的水分，再反複衝洗兩次後脫水，在自然環境下晾幹，拆分紗布與試樣。以同樣的方式處理每一個組合試樣。

7.2.9 將幹燥後的試樣在纖維混合器中進行充分混勻。

7.3 色差檢驗

7.3.1 在D65光源下，手持並握緊試樣與對照樣，使其密度相近，並排放置，觀察並記錄試樣表麵色彩傾向、紅綠顏色變化和差異。當試樣與對照樣表麵色彩傾向一致時，再以評定變色用灰色樣卡作為標準，進一步明確兩者之間的染色差異程度。

7.3.2 或者按照附錄A的方法，用感官、測色儀器的方法對紅綠色彩傾向進行評定，得出染色色差級別。

8. 試驗報告

試驗報告應包括下列內容：

a）試樣樣品描述，包括棉花生產年度、產地、品種等；b）使用儀器型號；

c）試驗標準編號；

d）染料種類及名稱；

e）試樣與已知特性棉樣的染色一致性程度（或染色色差級別），並注明染色後的色彩傾向、表麵顏色差異和變化；

f）試驗日期；

g）偏離本程序的細節。