TPE影響產品加工色差的因素很多，TPE製品如何控製色差?其中包括原料樹脂、色母、色母與原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。由於涉及麵廣，色差控製技術也被認為是注塑中難以掌握的技術之一。

①消除原料樹脂和色母的影響

也就是說，加強原材料倉儲檢驗;同一產品盡可能采用同一廠家、同一品牌母材、色母生產;對於色母，91视频污污污應該在批量生產前進行抽樣檢查，與上次校對和比較。如果顏色差異不大，可以認為是合格的。例如，如果批次色母有輕微的色差，則可以在使用前重新混合色母，以減少色母本身混合不均勻造成的色差。同時，91视频污污污還需要重點檢查原材料樹脂和色母的熱穩定性。對於熱穩定性差的，建議廠家更換。

②降低筒溫對色差的影響

在生產過程中，由於加熱圈損壞或加熱控製部分失控，氣缸溫度變化劇烈，經常會發生色差。這種原因產生的色差很容易判斷。一般來說，加熱圈損壞和失效會產生色差，並伴有塑化不均勻，而加熱控製部分失控和長燒往往伴有產品氣斑、嚴重變色甚至焦化。因此，在生產過程中，應經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時應及時更換和維護，以降低產生這種色差的概率。

③消除機和模具因素的影響

選擇與主要產品容量相同的注塑機。如果注塑機有材料死角等問題，最好更換設備。模具澆具澆注係統和排氣罐造成色差，可通過相應部分模具的維護模具解決。在組織生產之前，必須首先解決注塑機和模具的問題，以減少問題的複雜性。

④減少注塑工藝調整的影響

當非色差原因需要調整注塑工藝參數時，應盡量不改變注塑溫度、背壓、周期和色母添加量。同時，還應觀察工藝參數變化對顏色的影響。如發現色差，應及時調整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等強剪切注塑工藝，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控製料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。

⑤消除色母和母料混合不均勻的影響

母料同色母料混合不良也會使產品顏色變化無常。母料與色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，由於靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然會導致注塑周期中色母量的變化，從而產生色差。在這種情況下，可以通過將原料吸入料鬥，然後手動攪拌來解決。目前，許多公司使用喂料機添加色母，這節省了大量的人力，為色差控製提供了很大的幫助。然而，由於使用不當，許多公司往往難以滿意。在固定速度下加入色母的數量取決於塑化時間，塑化時間本身波動，有時波動甚至相對較大。因此，為了保證進料量恒定，需要固定進料時間，設定時間小於最小塑化時間。使用進料機時應注意，由於進料機出口小，使用一段時間後，進料機螺杆中積聚的原料粉末可能不準確，甚至需要定期清洗。

⑥掌握料筒溫度，色母量對產品顏色變化的影響

在調整色差之前，91视频污污污還必須了解產品顏色隨溫度和色母量變化的趨勢。不同的色母隨著生產溫度或色母量的變化而變化，其產品的顏色變化規律也不同。它的變化規律可以通過顏色測試過程來確定。除非你已經知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快調整色差，特別是在使用新色母顏色時。