色差可以通過目視檢測和91视频污污污輔助定量測量，色差產生的原因主要來源於兩個方麵：原材料本身因素和現場工藝控製，那會遇到怎麽樣的問題，如何解決這些問題出現的色差呢?

①材料的控製

鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光亮，粒徑越小漆膜越暗。

解決措施：確定鋁粉粒徑大小，材料出廠、入廠檢驗時嚴格按照技術要求檢驗，避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問題。

②溶劑的選用，因溶劑選用、配比不當，噴塗後閃幹時間不滿足現場工藝要求致使鋁粉在漆膜表麵產生堆積或沉降，造成車身表麵局部區域發花，不同部位間產生色差。

解決措施：製定“濕噴濕”噴塗工藝漆膜閃幹時間要求;針對季節變化選擇相應的溶劑和配比，使其符合漆膜閃幹要求。

③噴塗塗料電阻控製

解決措施：驗證塗料電阻並製定標準，嚴格按標準執行。

④中塗漆顏色的影響

解決措施：提高中塗漆的遮蓋力並製定中塗漆膜厚度控製範圍。

⑤底色漆遮蓋力檢測

解決措施：對底色漆遮蓋力進行檢測，確定噴塗厚度。

⑥閃光漆在塑料件的噴塗和車身噴塗後高低溫色差。

解決措施：先噴塗金屬車身，再測量油漆車身鄰近外飾件的L、a、b值，製作外飾件油漆樣件並進行比對，符合標準後方可批量生產，避免高低溫色差。

⑦塗料批次間存在色差

解決措施：製定塗料驗收標準，加強塗料進廠檢驗。