色差是注塑中常見的缺陷，影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母、色母與原料的混合、注塑工藝、注塑機等。在實際生產過程中，91视频污污污通常從以下五個方麵控製色差。

消除注塑機和模具因素的影響

選擇與注塑主要產品容量相同的注塑機。如果注塑機有材料死角和其他問題，請更換設備。模具澆築係統、排氣罐等造成色差的，可通過相應的模具維護模具解決。組織生產前必須首先解決注塑機和模具問題，以降低問題的複雜性。

降低筒溫對色差的影響

在生產過程中，由於加熱環損壞或加熱控製部分失控，氣缸溫度變化劇烈，經常出現色差。這種原因產生的色差很容易判斷。一般來說，加熱圈損壞和失效會產生色差，並伴有塑化不均勻，而加熱控製部分失控和長燒往往伴有產品氣斑、嚴重變色甚至焦化。所以在生產過程中，要經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時要及時更換和維護，以減少這種色差的發生。

掌握料筒溫度，色母量對產品顏色變化的影響

在調整色差之前，91视频污污污還必須了解產品顏色隨溫度和色母量變化的趨勢。不同的色母隨著生產溫度或色母量的變化而變化，其產品的顏色變化規律也不同。顏色測試過程可以確定其變化規律。除非你已經知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快調整色差。

消除原料樹脂和色母的影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在生產淺色產品時，91视频污污污不能忽視不同原材料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的明顯影響。鑒於大多數注塑廠家本身並不生產塑料母材或顏色母材，所以可以重視生產管理和原材料檢驗。也就是說，加強原材料的儲存和檢驗;同一產品應盡可能由同一廠家、同一品牌的母材和彩色母材生產;彩色母材應在批量生產前抽樣。假如顏色差別不大，91视频污污污可以認為它是合格的。如果批次顏色母材有輕微色差，91视频污污污可以重新混合，以減少顏色母材本身不均勻混合造成的顏色差異。

減少注塑工藝調整的影響

注塑工藝參數需要調整時，應盡量不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母量。調整時，還應觀察工藝參數變化對顏色的影響。如發現色差，應及時調整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等強剪切注塑工藝，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控製筒體各加熱段的溫度，特別是噴嘴和噴嘴附近的加熱部分。